Vilka är utmaningarna med att använda en karbidplattskärare för avbruten skärning?

Avbruten skärning är en vanlig bearbetningsoperation i olika branscher, inklusive fordon, flyg- och rymd- och allmän tillverkning. Det handlar om att klippa material som har oregelbundna ytor, hål eller andra avbrott. Carbide platta skärare används allmänt för avbruten skärning på grund av deras höga hårdhet, slitmotstånd och förmåga att upprätthålla skarpa skärkanter. Att använda karbidplatta skärare för avbruten skärning ger emellertid också flera utmaningar som måste hanteras för att säkerställa effektiv och effektiv bearbetning. Som en Carbide Flat Cutter -leverantör har jag bevittnat dessa utmaningar från första hand och vill dela lite insikter i den här bloggen.

1. Vibration och prat

En av de viktigaste utmaningarna med att använda karbidplatta skärare för avbruten skärning är vibration och prat. När skäraren möter ett avbrott i arbetsstycket, till exempel ett hål eller en plats, upplever det plötsliga förändringar i skärkrafter. Dessa förändringar kan leda till att skäraren vibrerar, vilket leder till pratmärken på arbetsstyckets yta och för tidigt verktygsslitage.

Vibration och prat kan orsakas av flera faktorer, inklusive:

• Verktygsgeometri: Geometrien för karbidplattskäraren spelar en avgörande roll för att minska vibrationer. Fräsar med en hög spiralvinkel kan hjälpa till att minska skärkrafterna och minimera vibrationer. Till exempel vår2 flöjter Flat End Millär utformad med en optimerad spiralvinkel för att förbättra skärprestanda och minska vibrationer.
• Skärparametrar: Felaktiga skärparametrar, såsom höga skärhastigheter, matningshastigheter eller skärdjup, kan också bidra till vibrationer och prat. Det är viktigt att välja lämpliga skärparametrar baserat på arbetsstyckets material, skärgeometri och maskinverktygsfunktioner. Till exempel när du använder vår65hrc 4 flöjter Flat End MillFör avbruten skärning rekommenderar vi att du använder lägre skärhastigheter och matningshastigheter för att minska risken för vibrationer.
• Maskinverktygsstabilitet: Maskinverktygets stabilitet är en annan kritisk faktor för att minska vibrationer. Ett styvt maskinverktyg med goda dämpningsegenskaper kan hjälpa till att absorbera vibrationen och förhindra prat. Det är också viktigt att se till att maskinverktyget underhålls och kalibreras korrekt för att säkerställa optimal prestanda.

2. Verktygsslitage och brott

En annan utmaning att använda karbidplatta skärare för avbruten skärning är verktygsslitage och brott. De plötsliga förändringarna i skärkrafter under avbruten skärning kan få skäret att slitna snabbt eller till och med bryta. Detta kan resultera i ökade verktygskostnader, minskad produktivitet och dålig ytfinish på arbetsstycket.

Verktygsslitage och brott kan orsakas av flera faktorer, inklusive:

• Arbetsstycke: Hårdheten och segheten i arbetsstyckets material kan påverka verktygsslitage avsevärt. Hårdare material, såsom rostfritt stål och titan, kan orsaka mer slitage på karbidplattskäraren jämfört med mjukare material. Till exempel när bearbetar rostfritt stål med vår55hrc 4 flöjter Flat End Mill, Det är viktigt att använda en kylvätska för att minska skärtemperaturen och förlänga verktygslivslängden.
• Banbrytande geometri: Den banbrytande geometrien för karbidplattskäraren kan också påverka verktygsslitage. En skarp skärande kan minska skärkrafterna och minimera verktygsslitage. Men en skarp framkant är också mer benägen att flisning och brott. Därför är det viktigt att välja lämplig banbrytande geometri baserat på arbetsstyckets material och skärförhållanden.
• Skärvätskor: Användningen av skärvätskor kan bidra till att minska verktygsslitage och förlänga verktygets livslängd. Skärvätskor kan kyla skärzonen, minska friktionen och spola bort chips. Det är emellertid viktigt att välja lämplig skärvätska baserat på arbetsstyckets material, skärgeometri och skärförhållanden.

3. Ytfinish

Att uppnå en bra ytfinish är en annan utmaning när du använder karbidplatta skärare för avbruten skärning. Vibrationen och prat som orsakas av avbruten skärning kan resultera i dålig ytfinish, inklusive pratmärken, grovhet och vågighet.

För att förbättra ytfinishen kan följande åtgärder vidtas:

• Verktygsval: Att välja rätt karbidplattskärare är avgörande för att uppnå en bra ytfinish. Fräsar med ett finkornigt karbidunderlag och en högkvalitativ beläggning kan hjälpa till att minska friktionen och förbättra ytfinishen. Till exempel är våra karbidplatta skärare belagda med avancerade beläggningar, såsom Tialn och Ticn, för att förbättra skärprestanda och ytfinish.
• Skärningsparametrar optimering: Optimering av skärparametrarna, såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, kan också hjälpa till att förbättra ytfinishen. Lägre skärhastigheter och matningshastigheter kan minska vibrationer och prat, vilket resulterar i en bättre ytfinish.
• Kylvätska: Korrekt kylvätskanapplikation kan hjälpa till att förbättra ytan genom att minska skärtemperaturen och spola bort chips. Det är viktigt att se till att kylvätskan appliceras direkt på skärzonen för att uppnå bästa resultat.

4. Chipkontroll

Chipkontroll är också en betydande utmaning när man använder karbidplatta skärare för avbruten skärning. De plötsliga förändringarna i skärkrafter kan få chips att bryta sig in i oregelbundna former, vilket kan leda till flipstäppning, verktygsskada och dålig ytfinish.

För att förbättra chipkontrollen kan följande metoder antas:

• Skärgeometri design: Skärgeometri kan utformas för att främja chipbrytning och evakuering. Till exempel kan skärare med chipbrytare eller speciella flöjtdesigner hjälpa till att dela upp chips i mindre och mer hanterbara bitar.
• Skärningsparametrar: Justering av skärparametrarna, såsom matningshastighet och skärdjup, kan också påverka chipkontrollen. Högre matningshastigheter kan hjälpa till att bryta chips mer effektivt, medan lämpligt skärdjup kan förhindra chogging.
• Kylvätska och smörjning: Tillräcklig kylvätska och smörjning kan hjälpa till att minska friktionen mellan skäraren och arbetsstycket, vilket gör det lättare för chips att tas bort från skärningszonen.

Slutsats

Att använda karbidplatta skärare för avbruten skärning presenterar flera utmaningar, inklusive vibrationer och prat, verktygsslitage och brott, problem med ytbehandling och problem med chipkontroll. Genom att förstå dessa utmaningar och vidta lämpliga åtgärder, till exempel att välja rätt skärare, optimera skärparametrarna och använda korrekt kylvätska och smörjning, kan dessa utmaningar effektivt tas upp.

Som en Carbide Flat Cutter-leverantör är vi engagerade i att tillhandahålla högkvalitativa produkter och teknisk support för att hjälpa våra kunder att övervinna dessa utmaningar. Om du står inför några svårigheter i avbruten skärning eller behöver råd om att välja rätt karbidplattskärare, vänligen kontakta oss för upphandling och ytterligare diskussion. Vi ser fram emot att arbeta med dig för att uppnå de bästa bearbetningsresultaten.

Referenser

• Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson Prentice Hall.
• Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth-Heinemann.