Hej där! Som leverantör av fyrkantiga ändkvarnar har jag sett från första hand och outs att använda dessa verktyg i djupt hålfräsning. Det är en uppgift som kommer med sin rättvisa andel av utmaningar, men med rätt vet - hur och lösningar kan det hanteras effektivt. Så låt oss dyka in i vad dessa utmaningar är och hur vi kan lösa dem.
Utmaningar i att använda fyrkantiga ändkvarnar för malning av djupa hål
1. Chip Evakuation
En av de största huvudvärkarna i djupt hålfräsning med fyrkantiga ändkvarnar är att ta chips ur hålet. När bruket skär djupare tenderar chips att samlas inuti hålet. Dessa chips kan komma i vägen för banbrytande, vilket får verktyget att gnugga mot chips istället för arbetsstycket. Detta minskar inte bara effektiviteten i skärningsprocessen utan leder också till ökad värmeproduktion. Värmen kan vara så intensiv att den påverkar hårdheten i den fyrkantiga ändkvarnen och förkortar dess livslängd.
Föreställ dig att försöka gräva ett djupt hål i marken och ha all smuts som staplas precis där du gräver. Det kommer att bromsa dig och göra ditt jobb mycket svårare. Det är exakt vad som händer med chip evakuering i djupt hålfräsning.
2. Verktygsavböjning
En annan stor utmaning är verktygsavböjning. När du malar ett djupt hål är den fyrkantiga ändkvarnen som en lång, tunn pinne som skjuts in i arbetsstycket. När skärkrafterna verkar på verktyget tenderar det att böja eller avböja. Denna avböjning kan få hålet att vara ur tolerans, vilket innebär att det inte har rätt storlek eller form. Det kan också leda till dålig ytfinish på hålets väggar.
Verktygsavböjning är mer benägna att inträffa när längden - till - diameterförhållandet för kvadratänden är hög. Med andra ord, om du använder ett långt och tunt fyrkantigt ändkvarn kommer det att bli mer benäget att böja sig under skärkrafterna.
3. Värmeproduktion
Värme är fienden för alla skärverktyg, och fyrkantiga ändkvarnar är inget undantag. I malning av djupt hål genererar friktionen mellan verktyget och arbetsstycket en betydande mängd värme. Chips som fastnar i hålet bidrar också till denna värmeuppbyggnad. Höga temperaturer kan göra att den fyrkantiga ändkvarnen sliter sig snabbt och förlorar sin skärpa och skärförmåga.
Om värmen inte hanteras ordentligt kan det till och med leda till termisk sprickbildning av verktyget. Det här är som när du värmer upp ett glas och sedan plötsligt svalnar ner det. Glaset kommer att spricka på grund av stressen som orsakas av temperaturförändringen. På liknande sätt kan den fyrkantiga ändkvarnen spricka på grund av den extrema värmen som genereras under djupt hålfräsning.
4. Kylvätskeleverans
Att få kylvätska till banbrytande är avgörande i djupt hålfräsning, men det är också en utmaning. Det djupa hålet fungerar som en barriär, vilket gör det svårt för kylvätskan att nå det område där skärningen sker. Utan korrekt kylvätskeleverans kommer värme- och chipproblem som nämnts tidigare bara att bli värre.
Kylvätska hjälper till att minska värmen, spola ut chips och förbättra hålets ytfinish. Men om det inte kan nå framkant kommer det inte att göra sitt jobb effektivt.
Lösningar på utmaningarna
1. Chip Evakuation Solutions
- Specialflöjtdesign: Vi erbjuder fyrkantiga ändkvarnar med speciella flöjtdesigner som är optimerade för chip -evakuering. Till exempel vår55hrc 4 flöjter Flat End Millhar flöjter som är utformade för att kanalisera chips ur hålet mer effektivt. Flöjternas form och tonhöjd är noggrant konstruerade för att skapa en smidig stig för chips att följa.
- Peckfräsning: Peck Milling är en teknik där fyrkantig ändkvarn dras tillbaka regelbundet från hålet för att rensa chips. Detta gör att chips kan tas bort från hålet innan de kan orsaka problem. Det kan ta lite mer tid, men det är ett mycket effektivt sätt att säkerställa god chiputveckling.
2. Verktygsavböjningslösningar
- Använda styvare verktyg: Vi har fyrkantiga ändkvarnar tillverkade av material med hög styrka som är mer resistenta mot avböjning. Dessa verktyg kan motstå skärkrafterna utan att böjas lika lätt. Genom att välja rätt verktyg med lämplig diameter och material kan du minimera verktygsavböjningen.
- Minska skärkrafterna: Du kan också minska skärkrafterna genom att justera skärparametrarna. Till exempel kan minskningen av matningshastigheten eller skärmdjupet minska belastningen på kvadratänden, vilket minskar sannolikheten för avböjning.
3. Värmeproduktionslösningar
- Kylvätska: Att använda rätt kylvätska är viktigt. Vi rekommenderar kylmedel som har god värme - överföringsegenskaper och kan också hjälpa till att smörja skärningsprocessen. Det finns olika typer av kylmedel tillgängliga, till exempel vattenbaserade och oljebaserade kylvätskor. Var och en har sina egna fördelar och nackdelar, och valet beror på den specifika applikationen.
- Högtryckskylvätskeleverans: För att säkerställa att kylvätskan når banbrytande föreslår vi att du använder högtryckskylvätskesystem. Dessa system kan tvinga kylvätskan in i det djupa hålet och effektivt minska värmen och spola ut chips.
4. Kylvätskeleveranslösningar
- Genom - verktygskylvätska: VårÅterställ Bituppsättningen för pärla i pärlorochGolv & V Joint Setär tillgängliga med alternativ för kylvätska. Detta innebär att kylvätskan levereras direkt genom mitten av den fyrkantiga ändkvarnen till banbrytande. Detta är det mest effektiva sättet att säkerställa att kylvätskan når där det behövs mest.
Slutsats
Att använda fyrkantiga ändkvarnar i djupt hålfräsning är definitivt en utmanande uppgift, men med rätt lösningar kan det göras framgångsrikt. Som leverantör är vi här för att ge dig de bästa verktygen och råden för att övervinna dessa utmaningar. Oavsett om det är att välja den högra kvadratiska ändkvarnen med specialfunktioner för chip evakuering eller ställa in det högra kylvätskesystemet, har vi täckt dig.
Om du står inför några problem med djupt hålfräsning eller letar efter kvadratkvarnar av hög kvalitet, tveka inte att nå ut. Vi är alltid glada över att prata och diskutera hur vi kan hjälpa dig med dina specifika behov. Låt oss arbeta tillsammans för att göra din djupa hålfräsningsverksamhet mer effektiv och kostnad - effektiv.
Referenser
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Grunder för bearbetning och maskinverktyg. CRC Press.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth - Heinemann.
