Optimering av ytfinishen när du använder en platt malningsskärare är en avgörande aspekt av bearbetningsoperationer. Som en betrodd plattfrässleverantör förstår jag de utmaningar och krav som tillverkarna står inför för att uppnå ytbehandlingar av hög kvalitet. I den här bloggen kommer jag att dela några värdefulla insikter och praktiska tips som hjälper dig att optimera ytfinishen under dina platta fräsningsprocesser.
Förstå grunderna för plattfräsar
Innan du fördjupar optimeringsteknikerna är det viktigt att ha en klar förståelse för plattfräsar. Dessa skärare används ofta i fräsoperationer för att ta bort material från ett arbetsstycke och skapa plana ytor. De finns i olika storlekar, geometrier och material, var och en designade för specifika applikationer.
Prestandan för en platt malningsskärare beror på flera faktorer, inklusive skärets geometri, material, beläggning och skärparametrar. Till exempel påverkar antalet flöjter på en platt malningsskärare chipbelastningen och ytfinishen. Fräsar med fler flöjter ger i allmänhet en jämnare ytfinish eftersom de fördelar skärkrafterna jämnare och tar bort mindre chips vid varje pass.
Välja rätt plattfräsande skärare
Det första steget i att optimera ytfinishen är att välja rätt plattfräsning för din applikation. Tänk på följande faktorer när du gör ditt val:
- Materiell kompatibilitet: Olika material kräver olika typer av skärare. Till exempel, när malning av aluminium kan en skär med hög hastighet (HSS) vara tillräcklig. För hårdare material som rostfritt stål eller titan är emellertid en karbidskärare ofta ett bättre val på grund av dess överlägsna hårdhet och slitmotstånd.
- Skärgeometri: Geometrien för skäraren, såsom rakvinkeln, clearance -vinkeln och spiralvinkeln, kan påverka ytfinishen avsevärt. En positiv rake -vinkel minskar skärkraften och kan förbättra ytfinishen, men det kan också minska skärets styrka. Å andra sidan ökar en negativ rakvinkel skärets styrka men kan resultera i en grovare ytfinish.
- Beläggning: Belagda skärare kan ge bättre slitmotstånd och minska friktion, vilket kan leda till en jämnare ytfinish. Vanliga beläggningar inkluderar titannitrid (tenn), titankarbonitrid (TICN) och aluminiumtitannitrid (Altin).
Som en platt malningsleverantör erbjuder vi ett brett utbud av skärare, inklusiveOGee Door Frame Bit Set,DörrrambitochÅterställ Bituppsättningen för pärla i pärlor, som är utformade för att uppfylla olika bearbetningskrav.
Optimering av skärparametrar
När du har valt den högra plattmalningen är nästa steg att optimera skärparametrarna. Följande parametrar spelar en avgörande roll för att uppnå en högkvalitativ ytfinish:
- Skärhastighet: Skärhastigheten är hastigheten med vilken skäraren rör sig relativt arbetsstycket. En högre skärhastighet resulterar i allmänhet i en bättre ytfinish, men den ökar också värmen som genereras under skärningsprocessen. Därför är det viktigt att hitta den optimala skärhastigheten för ditt material och skärare. Du kan hänvisa till skärtillverkarens rekommendationer eller använda skärhastighetskalkylatorer för att bestämma lämplig hastighet.
- Matningshastighet: Matningshastigheten är den hastighet med vilken arbetsstycket rör sig relativt skäraren. En lägre matningshastighet kan ge en jämnare ytfinish eftersom den gör att skäraren kan ta bort mindre chips vid varje pass. En mycket låg matningshastighet kan emellertid också öka bearbetningstiden och kan leda till att skäraren sliter snabbare.
- Klippdjup: Skärdjupet är mängden material som tas bort i varje pass. Ett mindre skärdjup kan förbättra ytfinishen eftersom det minskar skärkraften och mängden materialdeformation. Emellertid kan flera pass med ett litet skärdjup öka bearbetningstiden.
Arbetsinnehav och fixturing
Korrekt arbetsinnehav och fixturering är avgörande för att uppnå en bra ytfinish. Ett arbetsstycke som inte säkert hålls kan vibrera under fräsningsprocessen, vilket kan leda till en grov ytfinish. Här är några tips för arbetsinnehav och fixturing:
- Använd rätt fixtur: Välj en fixtur som är lämplig för formen och storleken på ditt arbetsstycke. Fixturen bör ge tillräckligt stöd och förhindra att arbetsstycket rör sig eller vibrerar under fräsprocessen.
- Kontrollera fixturens justering: Se till att fixturen är korrekt i linje med fräsmaskinens spindel. Misjustering kan orsaka ojämn skärning och en dålig ytfinish.
- Applicera adekvat klämkraft: Klämkraften bör vara tillräcklig för att hålla arbetsstycket säkert men inte för högt för att orsaka deformation.
Kylvätska och smörjning
Kylvätska och smörjning spelar en viktig roll för att optimera ytfinishen. De hjälper till att minska värmen som genereras under skärningsprocessen, spola bort chips och minska friktionen mellan skäraren och arbetsstycket. Här är några riktlinjer för att använda kylvätska och smörjning:
- Välj rätt kylvätska: Olika material och skäroperationer kräver olika typer av kylvätska. Till exempel används vatten - lösliga kylmedel ofta för allmän bearbetningsoperationer, medan oljebaserade kylvätskor är bättre lämpade för hög hastighet och tung skärning.
- Applicera kylvätskan ordentligt: Kylvätskan ska appliceras direkt på skärningszonen för att säkerställa effektiv kylning och smörjning. Du kan använda översvämningskylvätskesystem, dimkylvätskesystem eller genom - verktygskylvätskesystem, beroende på din applikation.
- Övervaka kylmedlets koncentration och tillstånd: Kontrollera regelbundet kylvätskans koncentration och tillstånd för att säkerställa dess effektivitet. En kylvätska som är för utspädd eller förorenad kan minska dess kyl- och smörjegenskaper.
Verktygsunderhåll
Korrekt verktygsunderhåll är avgörande för att uppnå en konsekvent ytfinish. En sliten - ut eller skadad skärare kan ge en grov ytbehandling och kan också orsaka andra bearbetningsproblem. Här är några tips för verktygsunderhåll:
- Inspektera skäret regelbundet: Kontrollera skäraren för tecken på slitage, till exempel flisning, tråkig eller överdriven slitage på skärkanterna. Byt ut skäret om den bärs utöver de rekommenderade gränserna.
- Skärpa skäret ordentligt: Om skäraren kan skärpa använder du ett ordentligt skärpningsverktyg och följ tillverkarens instruktioner. Felaktig skärpning kan skada skäraren och påverka ytfinishen.
- Förvara skäret korrekt: Förvara skärarna på en ren, torr plats för att förhindra rost och korrosion. Använd skyddsfall eller innehavare för att förhindra skador på skärkanterna.
Slutsats
Optimering av ytfinishen när du använder en platt malningsskärare kräver en kombination av det högra skäret, optimerade skärparametrar, korrekt arbetsinnehav och fixturering, effektiv kylvätska och smörjning och regelbundet verktygsunderhåll. Genom att följa tips och riktlinjer som beskrivs i den här bloggen kan du förbättra ytfinishen på dina bearbetade delar och förbättra den totala kvaliteten på dina produkter.
Som en platt malningsleverantör är vi engagerade i att tillhandahålla skär av hög kvalitet och teknisk support för att hjälpa dig att uppnå bästa resultat i dina bearbetningsoperationer. Om du har några frågor eller behöver hjälp med att välja rätt plattfräsning för din ansökan, vänligen kontakta oss för en upphandlingsdiskussion. Vi ser fram emot att arbeta med dig för att optimera dina bearbetningsprocesser och förbättra dina ytbehandlingar.
Referenser
- "Beaching Handbook" av Industrial Press Inc.
- "Cutting Tool Engineering" -magasinartiklar om plattmästeroptimering.
- Tillverkarens tekniska datablad för plattfräsar.
