När det kommer till bearbetningsoperationer är att uppnå hög ytintegritet hos arbetsstycket ett avgörande mål. Som en pålitlig leverantör av plattfräsar av hårdmetall förstår vi betydelsen av denna aspekt i olika industriella tillämpningar. I det här blogginlägget kommer vi att utforska effektiva strategier för att förbättra arbetsstyckets ytintegritet när du använder våra plattskärar av hårdmetall.
Förstå ytans integritet
Ytintegritet avser tillståndet hos ett arbetsstyckes yta efter bearbetning. Den omfattar olika faktorer som ytjämnhet, kvarvarande spänningar, mikrostrukturella förändringar och förekomsten av defekter. En ytintegritet av hög kvalitet är väsentlig av flera skäl. För det första förbättrar det komponentens prestanda och tillförlitlighet. Till exempel, i rymdtillämpningar kan komponenter med utmärkt ytintegritet motstå miljöer med hög stress bättre. För det andra förbättrar det produktens estetiska utseende, vilket ofta är viktigt för konsumentvaror.
Maskin- och verktygsval
Lämplig maskinstyvhet
Styvheten hos bearbetningsutrustningen spelar en betydande roll för att uppnå god ytintegritet. En stel maskin minimerar vibrationer under skärprocessen. När du använder våra plattfräsar av hårdmetall, rekommenderas det att välja en högkvalitativ maskin med tillräcklig styvhet. En maskin med låg styvhet kan orsaka skrammel, vilket resulterar i ojämn skärning och dålig ytfinish. Till exempel kan en välbyggd CNC-fräsmaskin med en robust ram och linjära styrningar med hög precision ge en stabil plattform för hårdmetallfräsen att arbeta.
Höger verktygsgeometri
Geometrin hos den plana hårdmetallskäraren har en direkt inverkan på arbetsstyckets ytintegritet. Våra plattfräsar av hårdmetall finns i olika geometrier för att möta olika bearbetningskrav. För grovbearbetning kan en fräs med stor spånvinkel och högt antal räfflor ta bort material snabbt, men kan resultera i en grövre yta. För finbearbetning kan en fräs med finare stigning med mindre spånvinkel ge en jämnare ytfinish. Hörnradien på fräsen påverkar också ytkvaliteten. En större hörnradie kan minska spänningskoncentrationen vid skäreggen, vilket leder till bättre ytintegritet.
Optimering av skärparametrar
Skärhastighet
Optimal skärhastighet är avgörande för att förbättra ytintegriteten. En för låg skärhastighet kan orsaka uppbyggd eggbildning (BUE) på fräsen. BUE kan leda till inkonsekvent skärning och lämna märken på arbetsstyckets yta. Å andra sidan kan en extremt hög skärhastighet generera överdriven värme, vilket kan orsaka termiska skador på arbetsstyckets yta, såsom mikrosprickor och förändringar i materialets mikrostruktur. Vårt tekniska team kan ge riktlinjer för lämplig skärhastighet baserat på arbetsstyckets material, skärdiameter och den specifika bearbetningsoperationen. Till exempel, vid bearbetning av aluminium kan en relativt hög skärhastighet användas, medan för rostfritt stål är en mer måttlig skärhastighet att rekommendera.
Matningshastighet
Matningshastigheten påverkar också ytfinishen. En hög matningshastighet kan öka materialavlägsningshastigheten men kan resultera i en grövre yta. En låg matningshastighet kan dock förbättra ytjämnheten men kan minska produktiviteten. När du använder våra plattfräsar av hårdmetall måste du hitta en balans mellan matningshastighet och ytkvalitet. En gradvis minskning av matningshastigheten under slutpasset kan förbättra ytintegriteten avsevärt.
Skärdjup
Skärdjupet påverkar både skärkrafterna och ytkvaliteten. Ett stort skärdjup kan generera höga skärkrafter, vilket kan orsaka vibrationer och dålig ytfinish. För grovbearbetning kan ett relativt stort skärdjup användas för att effektivt avlägsna material. Men för den sista efterbehandlingen bör ett litet skärdjup användas för att säkerställa en jämn yta. Det rekommenderas att använda ett steg-för-steg-tillvägagångssätt, som gradvis minskar skärdjupet när du närmar dig de slutliga måtten.
Kylvätska och smörjning
Typ av kylvätska
Att använda rätt kylvätska är avgörande för att förbättra ytintegriteten. Kylmedel utför flera funktioner under bearbetningsprocessen. De minskar skärtemperaturen, spolar bort spån och smörjer skärgränssnittet. För järnhaltiga material är vattenbaserade kylmedel ofta att föredra eftersom de effektivt kan avleda värme. För icke-järnhaltiga material som aluminium kan syntetiska kylmedel ge bättre smörjning. Våra plattfräsar av hårdmetall är designade för att fungera bra med olika typer av kylmedel, och vi kan ge råd om det mest lämpliga kylmedlet för din specifika bearbetningsapplikation.
Kylvätska leverans
Korrekt kylvätsketillförsel är också viktigt. Kylvätskan ska riktas exakt mot skärzonen. Detta säkerställer att skäreggen ständigt kyls och smörjs, och att spånen avlägsnas effektivt. Ett dimkylsystem kan användas för vissa operationer, vilket ger en fin spray av kylvätska som kan nå svåråtkomliga områden. För mer krävande applikationer är översvämningskylsystem att föredra, eftersom de kan leverera en stor volym kylvätska direkt till skärområdet.
Verktygslivs- och slitagehantering
Övervakningsverktygsslitage
Regelbunden övervakning av slitaget på hårdmetallskäraren är avgörande för att bibehålla god ytintegritet. När fräsen slits försämras dess skärprestanda och ytkvaliteten på arbetsstycket kan påverkas. Tecken på verktygsslitage inkluderar flankslitage, kraterslitage och kantflisning. Du kan använda inspektionstekniker som visuell inspektion, mikroskopanalys eller onlineverktygsövervakningssystem för att upptäcka verktygsslitage. När slitaget når en viss nivå bör skäret bytas ut eller slipas igen.
Verktyg om - slipning
När hårdmetallskäraren visar tecken på slitage kan omslipning vara en kostnadseffektiv lösning. Det är dock viktigt att få skäraren slipad av en fackman. Felaktig omslipning kan förändra verktygets geometri, vilket leder till dålig skärprestanda och ytkvalitet. Vårt företag erbjuder tjänster för skärpning av verktyg för att säkerställa att dina hårdmetallskärar återställs till optimalt skick.
Tillämpning - Specifika överväganden
Golv & V-fogsats
I applikationer relaterade tillGolv & V-fogsats, är arbetsstyckets ytintegritet avgörande för både utseendet och funktionaliteten hos golvet. Våra plattfräsar av hårdmetall kan användas för att skapa exakta V-fogar och släta ytor. Rätt skärparametrar och val av verktyg är nödvändiga för att uppnå en högkvalitativ finish. Till exempel kan en långsam matningshastighet och ett litet skärdjup användas under finbearbetningen för att säkerställa en ren och jämn V-fog.
Annat ledstångsbit
Vid användning av våra plattfräsar av hårdmetall förAnnat ledstångsbitapplikationer är ledstångens ytjämnhet av yttersta vikt. Ledstången behöver ha en slät yta av säkerhets- och komfortskäl. Våra fräsar kan användas för att bearbeta ledstången med hög precision och genom att optimera skärparametrarna kan vi säkerställa en bra ytfinish. Dessutom kan korrekt användning av kylvätska förhindra missfärgning och skador på ledstångsmaterialet.
Ogee Dörrram Bit Set
FörOgee Dörrram Bit Setapplikationer påverkar dörrkarmens ytintegritet dess utseende och hållbarhet. Våra platta fräsar av hårdmetall kan skapa de invecklade ogee-profilerna med hög precision. Användningen av lämplig verktygsgeometri och skärparametrar kan säkerställa att ogee-kurvorna är jämna och fria från defekter. Regelbunden verktygsövervakning och underhåll är också avgörande för att upprätthålla kvaliteten på bearbetningsprocessen.
Slutsats
Att förbättra arbetsstyckets ytintegritet vid användning av plattfräsar av hårdmetall är en mångfacetterad process som involverar val av maskin och verktyg, optimering av skärparameter, användning av kylmedel och hantering av verktygsslitage. Som leverantör av plattfräsar av hårdmetall är vi förpliktade att tillhandahålla högkvalitativa skärverktyg och teknisk support för att hjälpa dig att uppnå bästa resultat. Oavsett om du arbetar med golv, ledstänger, dörrkarmar eller andra applikationer kan våra produkter och expertis möta dina behov.
Om du är intresserad av att köpa våra plattfräsar av hårdmetall eller har några frågor om att förbättra ytintegriteten hos dina arbetsstycken, är du välkommen att kontakta oss. Vårt team av experter är redo att delta i upphandlingsdiskussioner och tillhandahålla skräddarsydda lösningar för dina specifika bearbetningskrav.
Referenser
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Metallskärning teori och praktik. CRC tryck.
- Trent, EM och Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth - Heinemann.
- König, W., & Janssen, W. (2005). Tillverkningsteknik: bearbetning av metaller. Springer - Verlag.
