Hej där! Som leverantör av Carbide Flat Cutters har jag sett första hand hur avgörande skärande effektivitet är för våra kunder. Oavsett om du är i tillverkningsindustrin eller en DIY -entusiast, kan det att få ut det mesta av din karbidplattskärare spara tid och pengar. I det här blogginlägget delar jag några tips och tricks för hur man kan förbättra skäreffektiviteten hos en karbidplattskärare.
1. Välj rätt skärare för jobbet
Det första steget i att förbättra skärningseffektiviteten är att välja rätt karbidplattskärare för din specifika applikation. Olika skärare är designade för olika material och skärningsuppgifter. Om du till exempel klipper hårda material som rostfritt stål eller titan behöver du en skärare med hög hårdhet, till exempel en65hrc 4 flöjter Flat End Mill. Å andra sidan, om du arbetar med mjukare material som aluminium eller trä, a45hrc 4 flöjter Flat End Millkan vara mer lämplig.
Det är också viktigt att överväga antalet flöjter på skäraren. Fler flöjter innebär i allmänhet ett jämnare snitt och snabbare materialborttagning, men de kan också öka risken för chlogging. Färre flöjter, å andra sidan, är bättre för att grovt snitt och kan hantera större chips.
2. Optimera skärparametrar
När du har valt rätt skärare är det dags att optimera dina skärparametrar. Detta inkluderar faktorer som skärhastighet, matningshastighet och skärdjup.
- Skärhastighet: Skärhastigheten är hastigheten med vilken skäraren roterar. Det mäts vanligtvis i ytfötter per minut (SFM). Den optimala skärhastigheten beror på materialet du skär, skärdiametern och antalet flöjter. I allmänhet kräver hårdare material lägre skärhastigheter, medan mjukare material tål högre hastigheter. Du kan hitta rekommenderade skärhastigheter i skärtillverkarens katalog eller online -resurser.
- Matningshastighet: Matningshastigheten är den hastighet med vilken arbetsstycket rör sig förbi skäraren. Det mäts vanligtvis i tum per tand (IPT). En högre matningshastighet innebär att mer material tas bort per revolution av skäraren, men det kan också öka skärkrafterna och risken för verktygsslitage. Den optimala matningshastigheten beror på samma faktorer som skärhastigheten såväl som chipbelastningen (mängden material som tas bort per tand). Återigen kan du hitta rekommenderade matningshastigheter i tillverkarens dokumentation.
- Klippdjup: Skärdjupet är mängden material som tas bort i en enda pass. Det mäts vanligtvis i tum. Ett större skärdjup innebär att mer material tas bort per pass, men det kan också öka skärkrafterna och risken för verktygsbrott. Det optimala skärdjupet beror på skärningsgeometri, materialet skärs och maskinens kraft och styvhet.
3. Använd korrekt kylvätska och smörjning
Kylvätska och smörjning spelar en avgörande roll för att förbättra skärningseffektiviteten och förlänga livslängden på din karbidplattskärare. De hjälper till att minska friktionen, sprida värme och spola bort chips från skärningszonen.
- Kylmedel: Det finns olika typer av kylmedel tillgängliga, inklusive vattenbaserade, oljebaserade och syntetiska kylvätska. Vattenbaserade kylmedel är de vanligaste och är lämpliga för ett brett utbud av applikationer. De ger bra kyl- och chip -spolningsegenskaper, men de kan också orsaka korrosion om de inte underhålls ordentligt. Oljebaserade kylvätskor erbjuder bättre smörjning och är idealiska för höghastighetsskärning och svåra att maskinmaterial. Syntetiska kylmedel är en bra kompromiss mellan vattenbaserade och oljebaserade kylvätska, och erbjuder både kyl- och smörjegenskaper.
- Smörjning: Förutom kylvätska kan du också använda smörjmedel som skäroljor eller vax för att ytterligare minska friktionen och förbättra chipflödet. Smörjmedel kan appliceras direkt på skäraren eller arbetsstycket, beroende på applikationen.
4. Håll din skärare ordentligt
Korrekt underhåll av din karbidplattskärare är avgörande för att säkerställa dess långsiktiga prestanda och skärande effektivitet. Här är några tips om hur du underhåller din skärare:
- Inspektera skäret regelbundet: Kontrollera skäraren för tecken på slitage, till exempel flisning, tråkig eller brott. Om du märker någon skada, byt ut skäraren omedelbart för att undvika ytterligare skador på arbetsstycket eller maskinen.
- Rengör skäret efter användning: Efter varje användning, rengör skäraren noggrant för att ta bort eventuella chips, kylvätska eller skräp. Du kan använda en borste eller tryckluft för att rengöra skäraren.
- Förvara skäret ordentligt: När du inte används, förvara skäraren på en torr, ren plats för att förhindra korrosion och skador. Du kan använda en skärare eller ett skyddande fodral för att hålla skäraren säker.
5. Överväg verktygsbeläggningar
Verktygsbeläggningar kan förbättra skärningsprestanda och hållbarhet för din karbidplattskärare. Beläggningar såsom titannitrid (tenn), titankarbonitrid (TICN) och aluminium titannitrid (altin) kan minska friktionen, öka hårdheten och förbättra slitstyrkan.
- Tennbeläggning: Tenn är en av de vanligaste verktygsbeläggningarna. Det ger god slitmotstånd och en låg friktionskoefficient, vilket gör den lämplig för ett brett utbud av applikationer. Tennbeläggningar är vanligtvis guld i färg.
- Ticn beläggning: Ticn -beläggningar erbjuder bättre slitmotstånd och högre hårdhet än tennbeläggningar. De är också mer resistenta mot oxidation och kan användas med högre skärhastigheter. Ticn -beläggningar är vanligtvis svarta eller mörkgrå i färg.
- Altinbeläggning: Altin -beläggningar är de mest avancerade verktygsbeläggningarna som finns tillgängliga. De erbjuder utmärkt slitmotstånd, hög hårdhet och god termisk stabilitet. Altinbeläggningar kan användas med mycket höga skärhastigheter och är idealiska för bearbetning av svåra att maskinmaterial. Altinbeläggningar är vanligtvis silver eller grå i färg.
6. Uppgradera till avancerade skärmönster
Slutligen, överväg att uppgradera till avancerade skärkonstruktioner som specifikt är konstruerade för högpresterande skärning. Till exempel har vissa karbidplatta skärmar variabla spiral eller variabla tonhöjdsdesign, vilket kan minska vibrationer och förbättra chiputvecklingen. Andra skär kan ha speciella geometrier eller beläggningar som är optimerade för specifika material eller skärningsapplikationer.
Ett exempel på en avancerad skärare ärÅterställ Bituppsättningen för pärla i pärlor. Denna uppsättning är designad för att klippa glas och andra spröda material, och den har en unik geometri som möjliggör effektivt chipavlägsnande och minskat flisning.
Slutsats
Att förbättra skärningseffektiviteten hos en karbidplattskärare kräver en kombination av att välja rätt skärare, optimera skärparametrar, använda korrekt kylvätska och smörjning, underhålla skäraren ordentligt, med tanke på verktygsbeläggningar och uppgradera till avancerade skärkonstruktioner. Genom att följa dessa tips kan du få ut mesta möjliga av din karbidplattskärare och förbättra din produktivitet och lönsamhet.
Om du är intresserad av att lära dig mer om våra karbidplatta skärare eller har några frågor om att förbättra skärningseffektiviteten, tveka inte att kontakta oss. Vi hjälper dig gärna att hitta rätt lösning för dina specifika behov.
Referenser
- "Cutting Tool Engineering Handbook", Society of Manufacturing Engineers
- "Bearbetning av datahandbok", Kennametal Inc.
- "Verktyg U-SME online-resurser", verktyg U-SME
