Hej där! Som leverantör av Ball Nose End Mills blir jag ofta frågad om en bollnäsändfabrik kan användas för grovning. Låt oss dyka in i det och bryta ner den här frågan.
Först och främst, låt oss förstå vad grovt är. I bearbetning är grovhet processen att snabbt ta bort en stor mängd material från ett arbetsstycke för att komma nära den slutliga formen. Huvudmålen här är höga materialborttagningshastigheter (MRR) och minskar den totala bearbetningstiden.
Nu är en bollnäsongfabrik en typ av skärverktyg med en rundad ände, vilket är utmärkt för att skapa 3D -former, konturer och efterbehandling. Det är känt för att ha lämnat en slät yta, särskilt när den används på böjda eller konturerade ytor. Men kan det hantera grova?
Det korta svaret är ja, men med vissa begränsningar.
Fördelar med att använda bollnäsansvaror för grov
1. Mångsidighet
En av de största fördelarna med att använda en bollnäsändkvarn för grovning är dess mångsidighet. Eftersom det kan användas för både grov och efterbehandling kan du minska antalet verktygsändringar under bearbetningsprocessen. Detta sparar inte bara tid utan minskar också chansen för felinställning som kan uppstå när man ändrar verktyg. Om du till exempel arbetar med en komplex roll med både platta och böjda ytor kan en bollnäsändfabrik användas för att skna ut den allmänna formen och sedan avsluta den med samma verktyg.
2. Slät konturering
Bollnäsansvaror är utmärkta när det gäller att skapa smidiga konturer. När du grovar delar med böjda ytor kan en bollnäsändfabrik följa konturen i delen närmare jämfört med andra typer av ändkvarnar. Detta kan resultera i en bättre ytytan, vilket innebär att mindre arbete krävs under slutfasen. Kolla in vår4 flöjter boll näsa slutmvarför högprestanda konturering under grovning.
3.. Minskat prat
Chatter är ett vanligt problem i bearbetning, särskilt under grovhet. Bollnäsansvaror tenderar att producera mindre prat jämfört med platta ändkvarnar. Den rundade spetsen på bollnäsens ändkvarn distribuerar skärkrafterna jämnare, vilket hjälper till att minska vibrationer och prat. Detta resulterar i en mer stabil skärningsprocess och en bättre ytfinish på arbetsstycket.
Nackdelar med att använda bollnäsansvaror för grov
1. Lägre materialborttagningshastigheter
Den huvudsakliga nackdelen med att använda ett bollnäsongkvarn för grovning är dess relativt lägre materialborttagningshastighet jämfört med andra typer av ändkvarnar, såsom platta ändkvarnar. Den rundade spetsen på kulnäsansen har en mindre banbrytande engagerad med materialet vid en viss tidpunkt, vilket innebär att det inte kan ta bort material så snabbt som en platt ändkvarn. Om du arbetar med ett projekt där High MRR är avgörande, kanske en bollnäsongkvarn inte är det bästa valet.
2. Högre verktygsslitage
På grund av det mindre banbrytande engagemanget är skärkrafterna koncentrerade på ett mindre område i verktyget. Detta kan leda till högre verktygsslitage, särskilt när du grovar hårda material. Du kan behöva byta ut kulans slutfabrik oftare, vilket kan öka den totala kostnaden för bearbetningsprocessen. Att välja rätt typ av bollnäsändkvarn kan dock hjälpa till att mildra problemet. Vår2 flöjter boll näsa slutmvarär utformad för att ge god balans mellan materialborttagning och verktygslivslängd.
Faktorer att tänka på när du använder bollnäsansvaror för grov
1. Material
Den typ av material som du bearbetar spelar en avgörande roll för att avgöra om en bollnäsändfabrik är lämplig för grovning. Mjukare material som aluminium kan grovt effektivt med en bollnäsändfabrik. Verktyget kan ta bort material relativt snabbt och den smidiga konturförmågan kan vara en fördel. För hårdare material som rostfritt stål eller titan kan emellertid den lägre materialavlägsningshastigheten och högre verktygsslitage av en kula -slutfabrik vara en betydande nackdel.
2. Arbetsstycksgeometri
Formen på arbetsstycket är också viktigt. Om delen har komplexa krökta ytor kan en bollnäsändfabrik vara ett bra val för grovning. Det kan följa konturerna av delen lättare, vilket minskar behovet av flera verktygsändringar. Å andra sidan, om delen mestadels har plana ytor, kan en platt ändkvarn vara mer effektiv för grovning.
3. Bearbetningsparametrar
Korrekt bearbetningsparametrar är viktiga när du använder en bollnäsändfabrik för grovning. Du måste optimera skärhastigheten, matningshastigheten och skärdjupet för att uppnå bästa resultat. Generellt rekommenderas en lägre matningshastighet och skärdjup för att minska verktygsslitage och säkerställa en stabil skärningsprocess. Detta innebär emellertid också att materialborttagningshastigheten blir lägre.
Välja rätt bollnäsändfabrik för Roughing
När du väljer en bollnäsändfabrik för grovning finns det några saker att tänka på.
1. Antal flöjter
Antalet flöjter på slutbruket påverkar dess prestanda. En2 flöjter boll näsa slutmvarär ett bra val för grovning eftersom det möjliggör bättre chip -evakuering. Med färre flöjter finns det mer utrymme för chips att fly, vilket minskar chansen att täppa till chlog och verktygsbrott. Å andra sidan kan en 4 -flöjtkula näsändfabrik ge en bättre ytfinish och är mer lämpad för att avsluta operationer.
2. Beläggning
Beläggningen på bollnäsansen kan förbättra sin prestanda och verktygsliv. Beläggningar som TIALN (titanaluminiumnitrid) och TICN (titankarbonitrid) används vanligtvis för att grovt applikationer. Dessa beläggningar är hårda, slitstarka och kan minska friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, vilket resulterar i mindre värmeproduktion och längre verktygslängd.
Sammanfattningsvis kan en bollnäsändfabrik användas för grovning, men det är inte alltid det bästa alternativet. Den har sina fördelar, såsom mångsidighet och smidig konturering, men också vissa nackdelar, som lägre materialavlägsningshastigheter och högre verktygsslitage. Genom att överväga faktorer som material, arbetsstycke geometri och bearbetningsparametrar och välja rätt bollnäsändfabrik, kan du utnyttja det här verktyget för dina grovoperationer.
Om du är intresserad av att lära dig mer om våra Ball Nose End Mills eller har några frågor om att använda dem för grovning, känn dig fri att nå ut till oss. Vi är här för att hjälpa dig hitta de bästa skärverktygen för dina specifika behov och kan hjälpa dig att fatta välgrundade inköpsbeslut. Kontakta oss för att starta en upphandlingsdiskussion och se hur våra produkter kan förbättra dina bearbetningsprocesser.
Referenser
- Machining Handbook, Industrial Press Inc.
- Cutting Tool Engineering Magazine, olika frågor.
